Лазерная резка металла — современная технология

Сегодня каждое промышленное предприятие нуждается в специальном оборудовании, предназначенном для резки металла. Станок должен соответствовать определенным параметрам и технологическим требованиям. Существует несколько способов для обработки металлических изделий:

1. Ручная резка.

В промышленных масштабах не задействуется, поскольку не отличается высоким качеством и эффективностью. Для резки металла ручным способом может использоваться лобзик, болгарка, ножовка, ножницы. Методика актуальна для выполнения бытовых простых задач.

2. Гидроабразивная резка.

На обрабатываемое изделие под большим давлением подается струя воды, в состав которой входят абразивные вещества. Гидроабразивная резка предназначена для обработки конкретных видов металла.

3. Плазменная резка.

Металлические заготовки разрезаются с помощью газовой струи, температура которой может варьироваться от 5 до 30 тысяч градусов. Плазменная резка отлично подходит для обработки металла, толщина которого составляет от 0,5 до 150 мм.

4. Лазерная резка.

На Заводе Стальнофф применяется лазерная резка металла.       
В роли рабочего инструмента в установке используется лазерный луч, имеющий точную фокусировку. Луч плавит металлическую заготовку, материал в линии реза сгорает, после испаряется. Лазерный способ подходит для резки хрупких и тонких материалов. Большая эффективность методики достигается при работе с металлом, толщина которого не превышает 1,2 см и более в зависимости о мощности самого станка. К преимуществам относят:
— высокую производительность;
— максимальную точность;
— идеальное качество.

Лазерная резка - современные технологии

5. Газокислородная резка.

Процесс состоит из двух этапов:
— на участок реза направляется пламенная струя, выходящая из резака. В роли горючего вещества применяется ацетилен;
— затем на обрабатываемую поверхность поступает кислород. Благодаря его воздействию мягкая зона разделяется, присутствующие окислы испаряются.