Рубрика: Новости и блог

Нарезка металла может производиться разными ручными и механическими способами. Каждый из них имеет свои достоинства. Одним из часто используемых считается лазерная резка, при которой получаются высококачественные изделия.

Особенности лазерной резки, виды станков

Обработка металла подобным способом может производиться с помощью кислорода, сжатого воздуха или смеси газов азота или аргона. Выбор одного из этих способов зависит от состава сплава, его толщины. Например, применение кислорода позволяет резать металл при высоких температурах, а аргон часто используется при обработке циркония или титана.

Оборудование (в зависимости от используемого луча) делится на несколько типов:

1. Твердотельные – станки оборудованы стержнем и диодом, который изготовлен из гранита, рубина или неодимового стекла. Зеркала и призма фокусируют заряд энергии от мощных ламп на оптический стержень. Такие станки предназначены для работы с алюминием, медью, латуни и алюминиевых сплавов.
2. Газовые – оборудование, в котором генератором луча служат газы (азот, гелий и углекислый газ). Они выходят из трубки под большим давлением, активируясь под воздействием электрических импульсов. На таких станках можно обрабатывать высокопрочные сплавы металлов.
3. Волоконные – станки, в которых луч генерируется оптоволокном. В оборудовании есть возможность настраивать размер фокального пятна. Качество обработки металла значительной увеличивается. На волоконных станках хорошо обрабатывать сталь, алюминий или медь.

Лазерный станок любого типа состоит из самого лазера, системы управления, снабженного источника питания и контура, который обеспечивает передачу луча в зону резки. Луч внешне напоминает дугу, газовое пламя с большой концентрацией мощности.

Управлять автоматическим лазерным станком не составляет особой сложности. Сначала заготовка крепится на столе. Затем на панели управления задаются параметры обработки металла, калибруется фокус и расстояние до детали. Температура в этом случае устанавливается автоматически.

Преимущества профессиональной обработки компании ЛазерСталь

В домашних условиях такую работу вряд ли получится выполнить качественно, да станки такого формата содержать сложно. Стоит подумать о том, чтобы обратиться в специализированную компанию или металлургический завод, которые имеют ряд преимуществ в качественной обработке металлов:

• компания предоставляет полный комплекс услуг. Специалисты могут самостоятельно забрать изделие, выполнить работу и доставить готовую деталь обратно клиенту.
• высокий уровень точности. Процесс лазерной обработки полостью автоматизирован, что исключает воздействие на качество человеческий фактор. Процент брака сводится к минимуму.
• выполнение работ любой сложности. Профессионалы создадут конструкцию любой конфигурации и сложности.
• работа с любыми объемами. Имеющееся оборудование позволяет выполнять большие объемы работ в короткие сроки.

Сегодня каждое промышленное предприятие нуждается в специальном оборудовании, предназначенном для резки металла. Станок должен соответствовать определенным параметрам и технологическим требованиям. Существует несколько способов для обработки металлических изделий:

1. Ручная резка.

В промышленных масштабах не задействуется, поскольку не отличается высоким качеством и эффективностью. Для резки металла ручным способом может использоваться лобзик, болгарка, ножовка, ножницы. Методика актуальна для выполнения бытовых простых задач.

2. Гидроабразивная резка.

На обрабатываемое изделие под большим давлением подается струя воды, в состав которой входят абразивные вещества. Гидроабразивная резка предназначена для обработки конкретных видов металла.

3. Плазменная резка.

Металлические заготовки разрезаются с помощью газовой струи, температура которой может варьироваться от 5 до 30 тысяч градусов. Плазменная резка отлично подходит для обработки металла, толщина которого составляет от 0,5 до 150 мм.

4. Лазерная резка.

На Заводе Стальнофф применяется лазерная резка металла.       
В роли рабочего инструмента в установке используется лазерный луч, имеющий точную фокусировку. Луч плавит металлическую заготовку, материал в линии реза сгорает, после испаряется. Лазерный способ подходит для резки хрупких и тонких материалов. Большая эффективность методики достигается при работе с металлом, толщина которого не превышает 1,2 см и более в зависимости о мощности самого станка. К преимуществам относят:
— высокую производительность;
— максимальную точность;
— идеальное качество.

5. Газокислородная резка.

Процесс состоит из двух этапов:
— на участок реза направляется пламенная струя, выходящая из резака. В роли горючего вещества применяется ацетилен;
— затем на обрабатываемую поверхность поступает кислород. Благодаря его воздействию мягкая зона разделяется, присутствующие окислы испаряются.

Среди всех листогибов большой популярностью в некоторых видах производства пользуется сегментальный листогиб, так же как на заводе ЛазерСталь. Это особого рода станок, предназначенный преимущественно для того, чтобы выпускать изделия с коробчатой формой. Название он получил благодаря особенностям конструкции и работы. Основными механизмами, осуществляющими работу станка, являются сегменты, с помощью которых осуществляется гибка. Сегменты расположены на поверхности гибочной балки. Располагаются они таким образом, чтобы обеспечить гибку металла в нужную форму по все длине предполагаемой гибки.

Сегментальный гибочный станок, который выпускается на современном уровне, представлен конструкцией, которая очень быстро и легко собирается и разбирается. Обычно это станок ручного типа, который можно дооснастить сегментами. При применении этих сегментов не потребуется использования специальных сложных технических инструментов, поскольку все операции выполняются вручную. Есть отдельная группа оборудования сегментального типа, которое оснащено на всех трех балках специальными сегментами. На таком оборудовании и таких станках можно производить очень сложные изделия, имеющие конкретно заданную форму.

Чтобы было более понятно, в какой отрасли и сфере применяется гибочный станок этого типа, можно обратить внимание на купола, шашечки, а также другие отделочные фасадные элементы в конструкциях. Сегментальный листогиб используется не только в строительной отрасли. С его помощью можно изготовить полочки, двери металлические, а также различные корпусные элементы. Станок оснащается определенным количеством балок и сегментов в зависимости от того, какой длина металлический лист потребуется обработать, а также от того, из какого металла сделан лист. В сегментальном листогибе присутствуют такие главные характеристики как толщина и длина обрабатываемых металлических листов.
Каждый станок можно оснастить необходимым количеством балок, а также нужным количеством сегментов. Сегменты могут различаться между собой по углу, на который будет производиться гибка. Большие сегменты необходимо приобретать для того, чтобы осуществлять на листогибе работу с алюминиевыми листами.

Как получается листогиб сегментальный?

Помимо станков для гибки металла ручного типа, сегментами также можно оборудовать станки электромеханического типа. Основным отличием от ручного станка будет, конечно же, являться наличие электрического привода. В нем также имеются сегментированные элементы, которые позволяют работать с листами из стали. Сегментальный листогиб с электромеханическим приводом может обрабатывать листы с максимальной длиной до двух метров. Толщина листа при этом будет составлять до двух миллиметров. Цена на станки с дополнительными сегментами будет выше в случае с электромеханическими станками. Но это обусловлено только особенностями самой конструкции станка и наличием электромеханического привода. При помощи сегментального станка осуществляется гибка металла, в результате которой получаются идеально параллельные линии гибки. Иногда ручной сегментальный листогиб оснащается пневмопружиной, которая регулирует ход прижимной балки.

Как работает сегментальный листогиб?

Чтобы понять принцип работы, можно рассмотреть такую технологическую операцию. Например, вам необходимо согнуть металлический лист, габариты которого при толщине в пятьдесят миллиметров составляют 500*500 мм. Помещая этот лист на сегментальный листогиб, можно получить довольно сложную конструкцию, а лист может получиться зарезанным конкретно в заданных участках, например, в углах.

Несмотря на дополнительное оснащение ручного листогиба, им легко управлять даже при наличии сегментов в конструкции. Силу прижима можно регулировать, ослабляя или усиливая. При этом сегменты могут установиться в абсолютно произвольном порядке. Можно также регулировать радиус и угол, при котором осуществляется гибка. В универсальных станках можно использовать сегментные элементы для того, чтобы производить детали, имеющие коробчатое сечение.

Сегментальный листогиб является незаменимым оборудованием в цехах завода ЛазерСталь, который занимаются изготовление коробов, ящиков, кассет, корпусных элементов, а также других конструктивных элементов.

Приобрести снегозадержатели для крыш рекомендуется ещё до начала зимнего сезона. У покупателя должно быть время изучить различные варианты покупки, хороших производителей для успешного приобретения снегозадержателей.

Снегозадержатели также имеют следующие названия:

• снегоступы
• снегорезы
• снегозаборники

На Заводе ЛазерСталь их изготавливают из прочного материала — металла, который будет выполнять свои функции долгие годы. Главной задачей снегозадержателей является устранять падения снежных масс с кровли. Эти происшествия могут вызвать затраты материального плана и повлечь человеческие жертвы. Таким образом, снегозадержатели значительно уменьшат вероятность таких происшествий. Благодаря этим элементам кровли можно не беспокоиться о безопасности окружающих, автомобилей, заборов, различных зданий, которые находятся рядом с домом.

• 

• 

Где купить снегозадержатели?

Купить снегозадержатели можно в специальных магазинах. Однако лучшим вариантом будет – взаимодействие с самим заводом производителем ЛазерСталь. Мы представим полный список своих товаров и посоветуем самый подходящий для той или иной ситуации.
Бывают случаи, когда некоторые организации или частники осуществляют постоянную уборку снега с крыш. Но такой метод решения проблемы влечёт неудобства. Например, работая на вершинах зданий, необходимо соблюдать технику безопасности. Человек должен знать ход работы и иметь опыт, иначе – это опасно для здоровья и жизни.
Некоторые нанимают специальные бригады для уборки снега, заключают с ними договор на длительное время. Однако это очень дорого. То есть, самым подходящим вариантом будет купить снегозадержатели. Их очень просто монтировать и применять в работе.

Установка снегозадержателей на крышу

Если человек располагает свободным временем и у него есть необходимые материалы, то он может сам установить снегозадержатели, изучив инструкции и видеоуроки. Либо можно нанять специалистов, знающих все тонкости и детали работы. Они произведут установку, согласно всем требованиям. Первым делом профессионалы дадут полную консультацию. Они выберут подходящий тип снегозадержателя. Они бывают: решётчатыми, трубчатыми (самый популярный вариант) и уголковыми. Независимо от вида прибора, он прослужит несколько десятилетий, таким образом, затраты окупятся.

История и использование перфорированного металла

Как таковой, перфорированный метал, впервые появился ещё 150 лет назад, использовался он при добыче угля, из перфорированных листов делали элементы для фильтрации угля. Однако, длительное время в силу достаточно большой трудоёмкости по изготовлению перфорированных листов (использовался ручной труд) перфорация металла не получала широкого распространения. Но с появлением первых машин все изменилось, благодаря технике с иглами для пробивки, а позднее штамповочно-вырубочным аппаратам, процесс обработки металла значительно ускорился.

Необработанные металлические листы используются достаточно редко, а вот чтобы создать прочные и функциональные конструкции их необходимо правильно обработать. Для этого их нарезают в соответствии с чертежами, делают постобработку и перфорируют.

• 

• 

Перфорация металла завода ЛазерСталь

Перфорация металла представляется собой штамповку-вырубку, высверливание, координатную пробивку или выжигание лазером отверстий соответствующих изначально заданным параметрам по диаметру, размерам и шагу перфорации. Это могут быть как отверстия различной формы (от овальной до прямоугольной), так и рисунки на листе металла. Перфорацию делают на листах изготовленных из различных металлов от нержавеющей стали до алюминия. Полученное таким образом изделие может иметь различные названия, это может быть перфорированная пластина, экран или классический перфорированный лист.

Завод ЛазерСталь производит перфорацию листов выполненных из различных металлов, мы делаем перфорацию любых конфигураций и форм. Мы гарантируем качество, вы получите заказанный вам объем продукции точно в срок. У нас есть все необходимые мощности для выполнения работ любого объёма. Если вам необходимо сделать качественную и недорогую перфорацию, лучше всего обратиться именно к нам!

Много десятилетий в строительной сфере используются закладные детали, то есть металлические изделия, которые могут обладать различной конфигурацией и габаритами, но все выполняют одну задачу – повышение прочности и долговечности бетонных сооружений. Наиболее распространённым типом закладной детали является анкер, соединённый с металлической пластиной, которую предлагает Завод Стальнофф. Закладными такие изделия называют потому, что их закладывают в бетонное или железобетонное сооружение – фундамент, плиту перекрытия, колонну.

Завод ЛазерСталь производит металлические пластины для закладных деталей толщиной до 20мм.

Способы производства закладных деталей

Закладные детали могут изготавливаться двумя способами, поэтому их делят на сварные и штампованные. Пластина закладной детали может иметь форму прямоугольника, квадрата, ромба, треугольника. Такие изделия могут обладать одной пластиной или двумя (то есть стержень может комплектоваться пластинами с обоих концов). Сечение анкера закладной детали составляет от 8 до 25 миллиметров. Для изготовления данных изделий чаще всего используют либо нержавеющую сталь, либо бронзу. Существуют и пластиковые варианты, но им свойственна незначительная прочность и малый срок эксплуатации. Стержень с пластиной – распространённый, но далеко не единственный тип закладной детали, поскольку такие изделия могут обладать какой угодно конфигурацией.

• 

• 

Закладные детали различных типов используются при сооружении многоэтажных зданий, ангаров, лифтовых шахт. Изготовленные из прочного металла, такие изделия отличаются надёжностью и длительным сроком эксплуатации. Для монтажа их в бетоне просверливают отверстия, в которые заливают цементирующий раствор, а затем вставляют детали в отверстия.

Любой строительный объект может получить свою неповторимую «внешность» благодаря использованию уникальных в своем роде покрытий. Кессоны (кассеты), используемые для оформления фасада, способны отлично помочь в данном деле. Подобная облицовка, выполненная из металла, легко адаптируется под особенности именно вашего проекта. Кассеты гарантированно обеспечат любому зданию современный и стильный вид. Применение панелей началось примерно с шестидесятых годов, однако в последнее десятилетие отмечается истинный бум их использования.

В основном производство металлических кассет актуально при необходимости оформления зданий административного, коммерческого и промышленного предназначения любой этажности, однако сегодня все чаще можно наблюдать подобную отделку и среди частных домов. Качественные кессоны с одинаковой эффективностью используются как для реконструкционных работ, так и для стильного оформления новостроек.

Что это такое?

Конструкция металлокассет производства Завода Стальнофф представляет собой плиты толщиной от 0,5 до 1,2 миллиметров, использование которых позволяет получать плотно заполненный фасад. С увеличением толщины листа возрастают его прочностные показатели и, что логично, финансовая стоимость. Однако данный облицовочный материал при своих прекрасных эстетических качествах стоит значительно дешевле, чем натуральный каменный материал либо керамогранит. С точки зрения необходимости обустройства вентилируемого фасада кассеты также являются наилучшим практическим вариантом.

Как это применять?

Применение высокотехнологичных компьютерных технологий о современного автоматического оборудования на производстве Завода Стальнофф позволяет получать изделия, абсолютно точно совпадающие по габаритам, что обеспечивает простоту выполняемого монтажа и качество готового покрытия. При определении такого недостатка как отклонения в габаритах его можно достаточно просто исправить путем изменения интервала между кассетами и с помощью применения особых комплектующих (уголки внутренние и внешние, например).

• 

• 

• 

• 

Для протекции поверхности кассет при производственных процессах, транспортировке и установке облицовочный материал покрывается односторонней защитной пленкой-самоклейкой. Сначала накануне выполнения монтажа она убирается с системы поддержки, а после его завершения – и непосредственно с поверхности. Для максимального удовлетворения актуальным потребностям клиентов нами предлагается гибка металла по чертежу. Подобная методика позволяет с наибольшей точностью создавать требуемые детали по представленным нашими клиентами проектам.

Распространено много способов резки металла. Специалисты знают, что правильный выбор того или иного метода зависит от множества факторов: формы, прочности, химического состава, термоустойчивости материала. Каждый способ резки имеет свой уровень сложности, продуктивности и требует знания технологических процессов.

Варианты резки металла

Технологии резки металла используются повсеместно: в домашнем хозяйстве, мастерской или на заводе в промышленных масштабах. Способы резки делятся на две основных группы: промышленные и механические.

Промышленные способы

В обширную группу промышленных видов входит:

• резка плазмой, то есть происходит подача плазмы в виде ионизированного газа, имеющего очень высокую температуру. Плазменный способ используется для резки толстого металла и является достаточно скоростным процессом, который отличается минимальными механическими повреждениями металла, оставляя места срезов гладкими, что не требует дополнительной обработки краев;
• резка с помощью лазерного луча (на заводе ЛазерСталь) – по точности не отличающийся от плазменного, является одним из самых распространенных видов резки, так как отличается высокими показателями точности и производительности. В процессе резки тонкий луч лазера направляется точно в место разреза, вследствие чего происходит расплавление металла, его сгорание и испарение. Срез детали остается чистым и гладким и не требует дополнительной обработки. Лазерный способ используется для наиболее тонких металлов и при изготовлении фигурных контуров;
• газокислородный метод используется для металлов с невысоким содержанием легированных элементов и низким уровнем теплопроводности. Не требует использования сложного и точного оборудования;
• гидроабразивный способ отличается от предыдущих типом воздействия: термическое заменяется на механическое воздействие. Резка металла происходит с помощью воды, к которой примешан абразивный порошок. Подача такого состава происходит под высоким давлением, причем используется температура не более 90°С.

Механические способы

Группа механических способов резки металла не менее обширна и включает в себя: штамповку, резку дисковыми пилами, рубку. Штамповка используется при производстве изделий небольших размеров, которые не требуют соблюдения уровня повышенной точности. Принцип работы следующий: один удар по матрице – одно готовое изделие.

Достаточно высокую точность и скорость имеет резка металла с применением дисковых пил или негабаритного оборудования, оснащенного абразивным кругом, который за счет возникновения силы трения нагревается и разрезает металл.
Рубка с использованием пресса по принципу действия ножниц позволяет разрезать толстые металлические листы из различных сплавов. Устройство приводится в действие благодаря пневматическому или гидравлическому механизму.
Механические способы резки металла выбираются в зависимости от условий проведения работ и качества разрезаемого материала. Например, на металлочерепице допускается выполнение продольных разрезов специальными ножницами по металлу, а диагональные и поперечные разрезы требуют использования электрических ножниц с определенными насадками.